氨氮、總氮超標原因及解決辦法（二）

05. 氨氮因泥齡超標
有兩種情況：
(1)壓泥過多，導致氨氮增加。
(2)回泥不平衡，兩系統回泥差異過大，導致回泥少一側氨氮增加。
分析：污泥壓力太大，回泥量太少，會導致污泥的泥齡下降，因為菌體有一個世代期，而SRT低于世代期，會導致菌體失效。在系統中聚集并形成優勢菌株，因此無法去除相應的代謝物。一般泥齡為菌代期的3-4倍。
解決方案：
(1) 減少進水或窒息；
(2)添加同類型的污泥（一般1和2比較好）；
(2)如果問題是由回泥不平衡引起的，減少問題系列的進水或悶爆，在保證系列正常運行的同時，將部分污泥返回問題系列。
06.氨氮沖擊導致氨氮超標
這種情況一般只有工業污水或工業污水進入生活污水管網的系統才會遇到。之前的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，反硝化系統崩潰，出水氨氮超標，出水氨臭味濃。污水處理場（部分游離氨會從曝氣中逸出）。
分析：氨氮沖擊尚無明確解釋。分析是由水中過量的游離氨 (FA) 引起的。雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌）作用較弱，但當FA（游離氨）濃度為10~150mg/L時，開始抑制AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌） ）。但游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝化菌）更敏感，游離氨（FA）在0.1~60 mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝化菌）更敏感。眾所周知，硝化反應是由亞硝酸菌和硝酸菌完成的，亞硝酸菌的抑制會直接導致硝化系統的崩潰。
解決方案：
在保證pH的情況下，以下三種方法同時效果更好更快：
(1)降低系統中氨氮濃度；
(2)投加同類型的污泥；
(3) 窒息。
07.低溫造成氨氮超標
這種情況多發生在北方沒有保溫或供暖的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，冬季新陳代謝緩慢不使用MLSS。增加，導致氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但也有底線，尤其是自養硝化細菌。這在工業污水中比較少見，因為工業生產產生的廢水溫度不會受到環境溫度的影響。生活污水的溫度波動較大，但生活污水的水溫基本受環境溫度控制。冬季來水溫度很低，特別是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使細菌處于休眠狀態，硝化系統出現異常。
解決方案：
(1)在設計階段，使罐體埋地（小規模污水處理更合適）；
(2)提前提高污泥濃度；
(3)進水加熱，如果有均質調節水箱，可以在水箱內加熱，這樣波動比較小。如果是直接進水，可以采用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，對溫度要求比較準確。控制進水溫度的波動；
(1)曝氣加熱比較小，目前沒遇到過。事實上，當空氣被壓縮和爆破時，溫度已經升高了。如果曝氣管能承受，考慮加熱壓縮空氣，提高生化池的溫度。
08、工藝選擇問題
脫硝選用的工藝有簡易曝氣池、接觸氧化、SBR等。如果時間）和SRT（污泥齡）足夠長，這些工藝可以去除氨氮，但在實踐中不經濟，無法實現！
解決方案：
(1)擴展HRT和SRT，如改造為MBR增加泥齡等；
(2)前加反硝化池。
為什么總氮超標？
01氨氮超標
為什么氨氮超標是指上一個單位？
02 缺乏碳源
在硝化反硝化過程中，去除TN所需的理論CN比為2.86，但在實際運行中，CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺乏碳源，是其中一種很多朋友TN達不到標準的原因！
解決方法：按CN比4~6，加入碳源。
03 內回流r太小
以AO工藝為例，AO工藝的脫硝效率與內回流比成正比。根據反硝化效率公式，內回流比r越大，反硝化效率越高。有的污水處理內回水泵局部損壞或選型過小，會導致脫硝效率低！
解決方法：將內部回流比r提高到200~400%。
04 脫硝池環境破壞
這種情況的標志是反硝化池的DO大于0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣進行代謝，硝酸鹽氮無法去除，導致TN隨著整體而言，破壞了反硝化池的缺氧環境，可能導致氨氮超標。的！
解決方案：
(1)如果內回流過大，導致DO攜帶過多，則降低內回流比或在內回流時關閉曝氣；
(2)其他問題造成DO偏高，如進水與水面距離過大，造成水滴氧化，應降低高差。
05. 有機氮含N-雜環
一些含氮有機化合物，尤其是含氮雜環，不能被普通生化破壞，導致無法去除。這種情況比較少見，主要是由于對某類廢水而言，這種情況主要是工藝選擇問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化為氨氮）的工藝.
解決方案：
(1)增加水解和酸化的預處理；
(2)如果水解酸化不能破壞環，增加高級氧化預處理。